隨著機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式逐步被中小批量生產(chǎn)模式所取代，機械制造系統(tǒng)欲適應這種變化需具備較高的柔性。國外己把柔性制造系統(tǒng)(FMS)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機械制造業(yè)的主要發(fā)展方向。柔性化的著眼點主要在機床和工裝兩個方面，組合夾具是工裝柔性化的重點。組合夾具是一種標準化、系列化、通用化程度很高的工藝裝備，它是由一套預先制造好的各種不同形狀、不同規(guī)格、不同尺寸、具有完全互換性的標準元件和組合件，按工件的加工要求組裝而成的夾具。它可以拆卸、清洗，并可重新組裝成新的夾具，其應用非常普遍，尤其適合于多品種、中小批量的生產(chǎn)。由于組合夾具的平均設計和組裝時間是專用夾具所花時間的5%-20%，可以認為組合夾具就是柔性夾具的代名詞。

　1組合夾具的特點

　　組合夾具按其結構型式分為孔系組合夾具、槽系組合夾具、組合沖模三大系列。槽系組合夾具又分16mm、12mm、8mm三種型式。也就是我們通常所說的大型、中型、小型組合夾具。組合夾具具有以下幾方面的特點:

　　(1)通用性強，可重復利用。組合夾具是在機床夾具元件高度標準化的前提下發(fā)展起來的。組合夾具的元件具有較高的尺寸精度和幾何精度，較高的硬度和耐磨性，而且具有完全互換性。元件的平均使用壽命可達巧年以上。組合夾具的組裝如同搭積木一樣，由于它拼裝起來變化多，夾具結構型式變化無窮，它能滿足各種零部件的加工要求。(2)適用范圍廣。組合夾具可適用于機械制造業(yè)中的車、銑、刨、磨、鏜、鉆等工種，在劃線、檢驗、裝配、焊接等工種也可應用。

　　(3)可降低生產(chǎn)成本，提高勞動效率。組合夾具用后拆散，元件可以繼續(xù)使用，這樣既能減少夾具庫存和因夾具報廢造成的浪費，同時又能節(jié)省夾具制造的時間和費用，從而降低生產(chǎn)成本，提高勞動效率。

　　2組合夾具在制造業(yè)中的應用

　　2.1組合夾具在數(shù)控機床中的應用

　　隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，對于組合夾具數(shù)控機床有許多不同于普通機床的特殊要求，如:粗加工時要求夾具具有很好的剛度，能承受大功率、高速切削;精加工時要求工件在夾具中產(chǎn)生的定位及夾緊誤差最小;為提高工效，要求組合夾具元件能大、中融合一體，安裝在同一塊基礎板上，以適應單件或多件同時加工等。孔系夾具靠銷孔定位，故坐標孔系一定，組裝程度簡單，無需測量調(diào)整就能確定工件在機床坐標中的位置。當使用多夾具基礎板時，既可組裝單個大零件夾具，又可組裝多個中小零件夾具，工效高，柔性好?？紫祳A具的特點，適用于數(shù)控機床和柔性制造系統(tǒng)的配套工裝或隨行夾具，在數(shù)控中的應用覆蓋面超過槽系夾具，占據(jù)主導地位。

　　2.2組合夾具在焊接中的應用

　　過去焊接工序全部依靠手工焊接臨時工裝和專用焊接夾具去完成。現(xiàn)在該公司設計出組合夾具系統(tǒng)，其核心是安裝焊接零件、各式各樣的標準角度支承、支承塊及各種附件的三維工作臺。此臺設計成一個堅實的平臺，并由帶加強筋的高強度鋼制成，加工到很嚴的公差以保證穩(wěn)定性和平直度在0.033mm/m以內(nèi)。三維工作臺做成數(shù)種尺寸，設計成單獨使用或用螺栓將數(shù)個工作臺連接在一起以適應較大焊接零件。每一工作臺作為焊接夾具的主要結構元件，由孔徑16mm和28mm的孔遍布工作臺面及四周的網(wǎng)狀孔系組成。需要更準確的孔距時，可用網(wǎng)孔密度為一倍的輔助板，這些板的網(wǎng)狀孔距為50mm-100mm，并很容易安裝在三維工作臺上。這些網(wǎng)狀孔系設計成將結構零件和夾具元件安裝在工作臺上并保持孔的位置精度為士0.025mm，整體為士0.05mm。除網(wǎng)狀孔系外有些夾具元件也制成28mm寬的槽系，這些槽允許不同夾具元件精確定位以適應焊接零件需要的位置。

　　為使每一焊工容易理解每項焊接任務，每一焊接工作地上有一本夾具組裝手冊，手冊中包括一切照片、圖形以及每一種零件的相關資料。每一次每項特定任務重復進行時，焊工簡易地參考這一手冊作為組裝所需夾具的指南，今天隨著工裝設計的功能集成到CAD系統(tǒng)中，焊工和工具工程師緊密配合，將點焊夾具與CAD系統(tǒng)合在一起為每一焊接夾具準備好必需的生產(chǎn)文件。

　　2.3組合夾具在加工特殊工件中的應用

　　在組合夾具使用過程中，針對一些形狀復雜、尺寸較大、要求精度較高、定位壓緊有困難的零件，單純用組合夾具無法完成的，可以采取以下方法:

　　(1)設計專用零件配合組合夾具元件使用。使用最多也最常用的是設計制造專用定位心軸和鉆模板。因工件孔定位時，多數(shù)情況下不是最后工序，孔沒有做到尺寸，都留有磨量。由于產(chǎn)品圖樣和工藝要求不一樣，孔所留的磨量各異，組合夾具元件不能滿足要求，為保證定位精度，設計制造專用定位心軸或者定位盤，下面與組合夾具元件一級精度配合，上面和零件孔配合，從而解決了定位精度問題。

　　(2)采用半組合夾具形式。對一些工件加工內(nèi)容復雜，精度要求高，用組合夾具和專用夾具都不好解決的，可以采用半組合夾具形式。

　　3組合夾具的發(fā)展趨勢

　　組合夾具的發(fā)展趨勢是:

　　(1)夾具元件多功能模塊化:能單獨使用也能與其他元件組合在一起使用的多功能模塊化單元體的比例將進一步增加，如現(xiàn)在使用的各種定位夾緊座、定位壓緊支承、精密虎鉗等模塊式單元體具有定位、夾緊以及調(diào)節(jié)的綜合功能，可以一件單獨使用，也可以幾件組裝在一起使用，T形基礎、方箱能組裝成一次能裝夾多件相同或不相同的工件的夾具，使用這種夾具可以減少機床的停機時間，最大限度發(fā)揮數(shù)控、加工中心機床的高效性能。

　　(2)專用夾具、組合夾具一體化:現(xiàn)代化加工設備的多功能化，使工藝過程高度集中、工件一次定位裝夾后能完成多工序加工，這就需要一種通用而又能重復使用的組合可調(diào)式的夾具系統(tǒng)。它是由一系列統(tǒng)一化、標準化的元件和合件組成，利用這些元件、合件組裝成各種不同形式、不同結構、可重復使用的夾具，供單件或中小批量生產(chǎn)使用。這種夾具系統(tǒng)保留了組合夾具的各種優(yōu)點，組裝又像專用夾具那樣簡單可靠。為了便于夾具與機床定位連接，夾具基體有統(tǒng)一標準的定位連接位置，使之專用、組合夾具向著一體化、組合化方向發(fā)展，以滿足現(xiàn)代化加工設備的需要。

　　4總結

　　隨著科學技術的日新月異，先進制造技術不斷得到發(fā)展。柔性制造技術、集成制造技術將是現(xiàn)代先進制造技術發(fā)展的主流。未來制造過程將變得更智能化，制造企業(yè)適應市場的能力更強。柔性制造技術由于其高效、靈活的特性使其成為實施敏捷制造、并行工程、精益生產(chǎn)和智能制造系統(tǒng)的基礎，且應用日益廣泛，已成為整個機構制造領域的核心技術，而組合夾具由于其靈活性，己成為現(xiàn)代夾具的主要發(fā)展方向，在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用。