國內(nèi)對于大型厚板材的焊接均采用雙面焊接，先在第一個面焊接完后，再在工件背面進行焊接。由于焊接件大且厚，故焊接時應對切向施加載荷，使得不因焊縫受熱而導致焊件變形，對此一般是加一個與焊接面平行的夾具，固定焊件。但是在焊接面方向，由于受熱膨脹以及切向的載荷，產(chǎn)生了沿焊接面的熱應力，可能會導致焊縫變寬，焊接變形，所以對于焊接面方向也應該加一載荷。并且在焊接完一面后往往需要人工將焊接夾具和焊件進行整體翻轉(zhuǎn)，這個翻轉(zhuǎn)過程緩慢繁瑣，容易對焊縫產(chǎn)生破壞，影響焊接質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率較低。

    目前雙面板材焊接夾具一般包括支基、支撐板、限位裝置、鉸鏈定位系統(tǒng)以及動力裝置，該定位裝置體積龐大綜合性強，但其對焊接的定位加緊方向單一，沒有沿焊接面的夾緊力?；蛘甙ǖ鬃?、可翻轉(zhuǎn)夾體、簧片夾、翻轉(zhuǎn)把柄以及翻轉(zhuǎn)軸等裝置，該裝置較傳統(tǒng)雙面夾具更加輕便，翻轉(zhuǎn)方便，但是需要手動進行操作，對操作人員的技術(shù)熟練度有一定的要求，而且長時間作業(yè)易產(chǎn)生疲勞，在自動化生產(chǎn)中人工和機器不能很好的配合，影響生產(chǎn)效率。

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